Производитель оставляет за собой право, без предварительного уведомления, вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления станков.

Индивидуальные технические характеристики, комплектация и окончательные цены обсуждаются с заказчиком и прописываются в коммерческом предложении или непосредственно в договоре.

Особенности

Станки серии 3000 разработаны для серийного производства. Также они подходят для установки в мастерских, специализирующихся на фрезерно-гравировальных работах. Отличается оборудование данной серии следующими особенностями:

• Предназначено для раскроя листовых материалов, производства объемных форм (3D-форм).
• Обрабатываемые материалы: поливинилхлорид, акрил, поликарбонат, композитные материалы, ПЭТ, искусственный камень, древесина, ламинированная ДСП, МДФ, латунь, бронза и т.д.
• Время непрерывной работы — не менее 24 часов.
• Станина сварная, выполнена из стального профиля с толстыми стенками, сечение — прямоугольное. Создана с учетом возможных вибраций и динамических нагрузок.
• Общая масса станка зависит от площади рабочего стола (от 1070 до 2200 кг); устойчивость даже в высокоскоростном режиме.
• Поперечная балка выполнена из стали.

В перемещающих механизмах установлена комбинация косозубой зубчатой рейки и шестерни, что гарантирует высокую скорость изменения позиции на холостом ходу и под нагрузкой. Возможные размеры рабочего поля:

• 1530х2050,
• 1530х3050,
• 2030х3050,
• 2030х4050,
• 2030х6000,
• 2100х3050,
• 2100х4050.

Высота просвета портала составляет 20 см, ход каретки по оси Z — 25 см.

Преимущества

Станок MULTICUT обеспечивает высокую скорость обработки заготовок. Обратите внимание и на другие преимущества данного оборудования:

• Мощность конструкции обусловлена толстостенным металлом российского производства; он не подвержен деформации и выдерживает значительные нагрузки.
• Исключительная точность сборки станка реализована за счет фрезеровки мест крепления направляющих на специализированном оборудовании.
• Плавного хода каретки вне зависимости от направления на любых, в том числе предельных скоростях, удалось достичь за счет направляющих Hiwin (20 мм). Это позволило не только увеличить срок эксплуатации станка без ремонта, но и повысить точность обработки заготовок.
• Быстрая смазка подвижных деталей, в том числе подшипников, для которой была реализована централизованная система обработки.
• Шаговые приводы YAKO (400 Вт); под заказ доступна установка более мощных сервоприводов «DELTA» (750 Вт) и «DELTA» (1 кВт) — в этом случае предельная скорость составит 25000 мм/мин.

Комфортная работа обеспечивается за счет вспомогательных функций: измерения вылета инструмента с помощью специального датчика, выравнивания портала в автоматическом режиме, прогрева шпинделя.

Комплектация

Доступна установка шпинделей мощностью в пределах 1,5–6,0 Вт. Конкретный вариант мы подберем для вас с учетом предназначения оборудования:

• 3 кВт — если диаметр фрезы не превышает 10 мм, для резки листовых материалов;
• 4,5–6,0 кВт — диаметр фрезы от 10 мм и более;
• 1,5 кВт — для гравировки или трехмерной фрезеровки при использовании миниатюрного гравера или фрезы. Такой выбор обусловлен высоким ускорением при разгоне и торможении портала для данных видов работ. При этом показатель ускорения обратно пропорционален массе шпинделя и каретки;
• 3,0 кВт — для раскроя листовых материалов и трехмерной гравировки.

Если планируется фрезерование и гравирование деталей цилиндрической формы, необходимо докупить систему вращения: съемную или стационарную. При установке двухосевой системы вращения есть возможность одновременно фрезеровать 2 изделия, а значит увеличить производительность на 100 % — для этого необходимо дополнить каретку копирующим шпинделем.

В базовую комплектацию входит система вакуумного прижима заготовки, состоящая из комплекта трубопроводов, распределительной арматуры и вакуумных каналов. Вакуумный насос доступен за отдельную плату. Свяжитесь с нами удобным вам способом, и специалисты компании подберут для вас оборудование с учетом необходимой силы закрепления материала.

Система управления

На выбор покупателя предоставляется 2 различные системы управления. Широко распространения система WEIHONG NK 105, обладающая необходимо-минимальным функционалом для работы 3-х координатного оборудования и система ЧПУ MULTICUT.

ЧПУ MULTICUT является простой, надежной и функциональной системой, легко конфигурируемой под новые разработки оборудования и предназначенной для замены распространенных на данный момент пультовых систем с целью улучшения пользовательских характеристик для оператора и повышения производительности оборудования.

   

Возможности ЧПУ:

• • Точный контурный раскрой листовых материалов с напечатанным изображением при использовании системы оптического позиционирования CYCLOPS (ЦИКЛОП) ;
  • Управление пятью осями ;
  • Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при 3-х, 4-х и 5-и координатной обработке материала ;
  • Управление двумя независимыми шпинделями по оси Z, поочередно выполняющими фрезеровку различными инструментами или работающими в режим копира ;
  • Управление осью вращения при 4D обработке изделия ;
  • Управление различными периферийными устройствами станка.

Подробнее

Оборудование MULTICUT поставляется в разобранном виде. Специалист компании прибудет на ваш объект, выполнит установку, настроит оборудование и обучит персонал — эти услуги входят в стоимость станка. Комплект учебных граверов и фрез входит в комплект поставки.

Для заказа станков MULTICUT позвоните нашим менеджерам по номеру телефона, указанному на сайте. Они помогут вам подобрать комплектацию и в деталях расскажут об условиях сотрудничества.

Базовая комплектация

Массогабаритные характеристики

Сообщение Multicut 3000 1530х2050 Трехкоординатный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ появились сначала на e-stanok.