Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

DJTOL N подойдёт
начинающим фрезеровщикам или тем, кто
хочет максимально сэкономить на покупке.
Фрезы
этой серии изготавливаются из
мелкозернистого (размер
зерна 0,8
— 1,3 мкм) твёрдого сплава
K10.

DJTOL
A.
Фрезы изготовлены из сплава K200
от
CB-Ceratizit.
Этот сплав производится в Тайване
и
относится к субмикронному классу (размер
зерна 0,6 — 0,8).

DJTOL
AA. Фрезы
этой серии изготавливаются из
ультрадисперсного (размер
зерна 0,2
— 0,4)
твёрдого
сплава K55SF
(Konrad Friedrichs, Германия).

DJTOL
3A: лучший
по характеристикам твёрдый сплав в
линейке фрез DJTOL
—
TSF44 от
CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость
(92,7 HRA)
и
предел прочности при изгибе (4600 МПа).

JFC
J:
для
производства используется субмикронный
сплав K200,
как
и для фрез DJTOL
A, при
этом качество фрез JFC
выше
за счёт использования более точных
станков и строгого контроля на всех
этапах производства.

JFC
B: здесь
лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный
K55SF от Konrad
Friedrichs, Германия),
и класс оборудования (станки Anka,
Германия).

Альма:
фрезы производятся в России на швейцарском
оборудовании с использованием немецких
твёрдых сплавов.

Альма+:
отечественное производство, использующее
германские заточные станки и тщательно
подобранные под каждый материал
европейские твёрдые сплавы.

Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.

При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.

С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход. 

Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.